这个数字投到车间中央屏上时，很多人都看向苏明哲。
    第一炉总计一千枚电芯。
    合格六百二十枚。
    不合格三百八十枚。
    质检系统把原因分成几类。
    涂布厚度波动。
    叠片对位偏差。
    注液量波动。
    还有零星外观瑕疵和封装边缘异常。
    问题不在一个点。
    在多道工序里。
    要是单各方向，只需要针对处理。
    多道工序同时出偏差，说明这条量产线还没被驯服。
    苏明哲站在产线末端，手里那枚电芯还没放回托盘。
    他看着屏幕上的62%，脸色有点黑。
    李嘉站在他身后，拿着记录表，不敢催。
    质检员把不合格样品分盒放好，每个盒子贴上原因标签。
    陈启到车间时，看到的就是这副场面。
    陈启换好防护服，走到质检台前。
    “样品。”
    李嘉立刻递过一个不合格电芯。
    “这枚是叠片偏差。”
    陈启拿在手里看了看，又接过另一枚。
    “这个？”
    “注液量偏低。”
    第三枚。
    “涂布边缘厚度异常。”
    陈启把三枚电芯并排放在托盘里。
    “第一炉全部记录归档了吗？”
    质检负责人立刻回答。
    “已归档，原始数据正在备份。”
    “好。”
    苏明哲开口。
    “这不正常。”
    车间里的人都听见了。
    陈启看向他。
    “哪里不正常？”
    “三十天数据稳定，量产设备会有偏差，但62太低，涂布，叠片，注液同时出问题，前段参数没匹配上。”
    “路线问题？”
    苏明哲立刻说：“不是，路线已经验证了啊。”
    “那就查设备匹配。”
    苏明哲看着屏幕。
    “我知道。”
    旁边几个工程师不敢出声。
    陈启拿起一枚涂布异常样品。
    “当年碳化硅第一炉，良率比这个还低。”
    苏明哲看他。
    “碳化硅是晶体生长，变量本来多，雷神是精密装配，前面工艺窗口已经跑出来，不该掉这么多。”
    陈启把样品放回托盘。
    “我们参数方向没错，量产线第一炉掉良率，问题在设备调试和参数迁移，苏教授，别把设备的问题放到路线头上。”
    苏明哲盯着那三盒彩色标签的缺陷样品。
    几秒后，他把手里的电芯放回去。
    “查。”
    一个字落下，车间里的人立刻动起来。
    李嘉把涂布段数据拉出来。
    “第一批涂布速度比中试线快了18%。”
    苏明哲问：“为什么快？”
    设备工程师立刻回答。
    “按量产节拍设定，我们参考了中试参数和设备供应商建议。”
    “供应商建议谁确认的？”
    工程师翻记录。
    “我确认的。”
    “依据？”
    “他们说这个速度在设备稳定区间。”
    苏明哲拿起记录表。
    “设备稳定，不等于浆料稳定，把涂布段全部数据拉出来，速度，刮刀间隙，浆料黏度，烘箱温区，按时间线排。”
    “收到。”
    叠片组那边也开始复盘。
    “对位偏差集中在第六到第九十分钟。”
    “为什么集中？”
    “设备预热后，机械臂补偿没有及时调整。”
    “补偿参数谁设的？”
    “供应商初始值。”
    “重新标定。”
    注液组报告。
    “注液量波动出现在第二批次，泵压曲线有抖动。”
    “泵压曲线打印。”
    苏明哲一项项问。
    他没骂人。
    可每个问题都问到记录和责任人。
    车间里的气氛被他拉紧。
    陈启没有打断。
    他站在一边，看着团队把问题拆开。
    这才是量产该有的样子。
    中午，第一轮复盘会在车间临时会议区开。
    大屏上挂着三组问题。
    涂布。
    叠片。
    注液。
    苏明哲拿着红笔，把每组问题后面列的原因一条条划掉。
    “人员操作失误，不是主因，第一炉所有操作员都按标准流程走了。”
    “设备故障，不成立，设备基本状态正常。”
    “配方波动，不成立，浆料批次检测合格。”
    红笔停在涂布速度和烘箱温区匹配这一栏。
    “这个先保留。”
    李嘉说：“苏教授，涂布速度提高以后，烘箱第一段温区还是按中试曲线放大，干燥前段来不及，边缘厚度会不会被拉开？”
    苏明哲看了他一眼。
    “继续说。”
    李嘉把图放大。
    “中试线速度慢，浆料有时间摊平，量产线速度一提，前段温区还按原比例，表层成膜会提前，后面辊压再压，厚度差会被放大。”
    苏明哲没评价，问设备工程师。
    “烘箱温区梯度能调到多少段？”
    “最多十二段，现在只启了八段。”
    “为什么只启八段？”
    “为了先按保守模式跑。”
    苏明哲把红笔盖上。
    “下午启十二段。”
    叠片组也找到初步方向。
    机械臂补偿参数没有随设备热态修正，导致中后段偏差增加。
    注液组的问题指向泵压曲线和封装前等待时间。
    这些都不是致命问题。
    全都要调。
    下午三点，陈启离开车间前，苏明哲还在屏幕前看涂布曲线。
    他的衣服被车间里的忙碌弄得发皱，声音也比早上低了些。
    陈启走到他身边。
    “晚上休息一下吧。”
    苏明哲没离开屏幕。
    “良率62，我睡不着。”
    “睡不着也要让团队轮班。”
    苏明哲这才看向他。
    “我不会让他们硬熬，人熬坏了，到时候数据也不会好。”
    陈启点头。
    苏明哲看着屏幕。
    “我会把它调上去。”
    “我知道。”
    陈启走出车间。
    门禁刚合上，手机震动。
    系统界面弹出。
    【首次试产良率：62%。】
    【问题性质：量产设备参数迁移失败。】
    【核心矛盾：涂布速度与温区梯度不匹配，叠片热态补偿不足，注液泵压曲线波动。】
    【优化建议已生成。】
    【涂布速度与温区梯度匹配表如下。】
    陈启停在走廊。
    屏幕上，一组参数表展开。
    涂布速度区间。
    浆料黏度区间。
    烘箱十二段温区建议。
    辊压压力补偿。
    叠片热态补偿曲线。
    注液泵压稳定窗口。
    他把参数记下来，又调出随身平板。
    新建一页空白文档。
    标题写下。
    量产线第一炉缺陷复盘思路。
    他把系统参数原样丢了进去。
    写到一半，他回头看了车间门一眼。
    苏明哲正站在屏幕前，和李嘉一起对涂布曲线。
    陈启写完合上平板。
    这些参数用来提示，尽快完成量产了。